أهمية قياس التشوه

بالنسبة لآلات الاختبار الثابت ، تم حل مشكلتين من جيلهما إلى اليوم: قياس دقيق لقوة الاختبار ؛ قياس دقيق للتشوه العينة. بالمقارنة مع اختبارات المعادن ، يتم الآن حل قياس قوة الاختبار. ومع ذلك ، لا يزال قياس التشوه خاضعًا للعديد من الروابط. على الرغم من أن قياس قوة الاختبار عن طريق آلات الاختبار المحلية المبكرة من النوع (سواء كانت ميكانيكية أو هيدروليكية) لها قوة تمييز سيئة ، ودقة منخفضة ونطاق ضيق ، فإنها تلبي أساسًا قياس قوة الشد ، وقوة العائد ، والاستطالة بعد كسر بعض المواد المعدنية. ومع ذلك ، فإن الطريقة التي يستحيل بها المنحنيات التي يرسم النقل الميكانيكي مستحيل تسجيل الأجزاء المرنة للمواد المعدنية بدقة ، لذلك من غير الدقيق أو من المستحيل الحصول على قيم سلسلة من معامل يونغ ، والطاقة المحددة للتمديد غير المبرمج ، والاستطالة القوية ، والاستطالة المتبقية ، وانتخاب نقطة العائد. إذن ، ما هي أهمية القياس الدقيق للتشوه؟ ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على قياس التشوه؟

يخدم التفتيش والاختبار احتياجات الإنتاج. عندما نفهم احتياجات الإنتاج الفعلية ، سنفعلآلة اختبار التأثيربعض المعلمات المحددة في هذا لها فهم عميق ، وهذه المعلمات لديها بشكل أساسي متطلبات واضحة لقياس تشوه العينة. يتطلب تشكيل جسم السيارة ختمات متعددة. إذن ، كيف تحدد أن الصفيحة الفولاذية الرقيقة للسيارة لا تزال لديها القوة المقابلة بعد ختمات متعددة؟ كيفية تحديد ما إذا كانت أجزاء سطح الطائرة وقوس القوس لا تتساقط أثناء الختم وتفي القوة بالمتطلبات؟ أساليب اختبار القيمة N و R-Value المحددة في المعيار أعطت بوضوح الإجابات. تعتمد دقة قيم N و R على القياس الدقيق للتشوه المحوري والتشوه الشعاعي للعينة. في الهندسة ، مثل جسور هيكل الصلب والمباني الشاهقة ، هناك متطلبات صارمة للغاية للسلامة ، لذلك عندما يتعلق الأمر بمواد الأساس الصلب والصخور ، هناك لوائح واضحة حول تشوه المواد والهياكل تحت المحمل. خاصةآلة الاختبار العالميةفي مجال الاختبار ، قوة الصلب ، قوة التمديد غير المبردة المحددة ، قوة التمديد الكلية المحددة ؛ قوة الضغط والمعامل المرنة للضغوط من الصخور هي معلمات يجب اختبارها من الناحية الكمية ، وتحديد هذه المعلمات له متطلبات محددة لقياس تشوه العينة. يمكننا تحليل أنه بالنسبة للمواد المعدنية وغير المعدنية المستخدمة في العديد من المجالات ، نظرًا للحاجة إلى الاستخدام الآمن أو التشغيل ، يتركز أداء هذه المواد بشكل أساسي في مرحلة التشوهات الدقيقة ، وهو ما نسميه مجموعة سلسلة من المعلمات في المرحلة المرنة. عادة ما يكون تشوه هذه المواد ضمن 0.01 مم ، أو حتى أصغر. ما هي العوامل التي تؤثر على قياس التشوه؟
1. يزيل استخدام مقاييس الإلكترونية الإلكترونية ومقياس الإجهاد تداخل الفجوة الهيكلية والتشوه في آلة الاختبار ، ويختبر بشكل مباشر التشوه المحلي للعينة ، مما يؤدي إلى تحسين القياس الحقيقي والفعال بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن تقنية التحكم في القياس المقابلة تؤثر أيضًا على قياس التشوه. إن توحيد تحميل الحمل ، والتحكم في وقت التحميل ، ومستوى التمييز في نظام القياس والتحكم ، وتردد أخذ العينات كلها لا تنفصل عن المواد الدقيقة المشوهة. من المهم دائمًا أن نلاحظ هنا أن تحليل هذا الأداء للمادة يتطلب البيانات ذات الصلة المقابلة لمكافحة حمولة قوة الاختبار وقياس التشوه (أو التحكم) ، وليس نتيجة يمكن قياسها بواسطة جهاز قياس تشوه مناسب للغاية.
2. إن دقة قياس التشوه مقيدة أيضًا بالبيئة ذات الصلة. على سبيل المثال: يتم استخدام مقاييس مواسير غير الاتصال عالية الدقة لقياس تشوه ألياف الكربون وتشوه الأسلاك الألياف الزجاجية بسبب خصائص العينة ؛ هناك حاجة إلى أجهزة خاصة لقياس تشوه الشد والضغط في بيئات العينة عالية الحرارة. هناك العديد من الروابط التي ينطوي عليها قياس التشوه في التطبيقات العملية ، بما في ذلك العديد من التشوهات المجهرية وبعض التشوهات الكبيرة العيانية.